| Padrão:ASTM SA 213 | Liga Ou Não: Liga |
| Grupo De Notas: T5, T9, T11, T22 Etc. | Aplicação: Tubo De Caldeira/Tubo Trocador De Calor |
| Espessura: 0,4-12,7 Mm | Tratamento De Superfície: Conforme Exigência Do Cliente |
| Diâmetro Externo (Redondo): 3,2-127 Mm | Técnica: Laminado A Quente |
| Comprimento: Comprimento Fixo Ou Comprimento Aleatório | Tratamento Térmico: Normalização/Têmpera/Recozimento |
| Formato Da Seção: Redondo | Tubo Especial: Tubo De Parede Grossa |
| Lugar De Origem: China | Uso: Superaquecimento, Caldeira E Trocador De Calor |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ECT/UT |
Aplicativo
É Usado Principalmente Para Fazer Tubos De Liga De Aço De Alta Qualidade Para Tubos De Caldeira De Alta Pressão, Tubos De Trocador De Calor E Tubos De Super Calor
Nota Principal
Grau De Liga De Aço De Alta Qualidade: T2, T12, T11, T22, T91, T92 Etc.
Componente Químico
| Grau De Aço | Composição Química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Máx. | Cr | Mo | Ni Máx. | V | Al-Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Máx. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Máx. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Máx. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Para T91 Diferente Do Acima Também Inclui Níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01.Um Máximo, A Menos Que O Intervalo Ou O Mínimo Sejam Indicados.Onde Reticências (…) Aparecem Nesta Tabela, Não Há Nenhum Requisito E A Análise Do Elemento Não Precisa Ser Determinada Ou Relatada.B É Permitido Encomendar T2 E T12 Com Teor De Enxofre De 0,045 Máx.C Alternativamente, Em Vez Desta Relação Mínima, O Material Deverá Ter Uma Dureza Mínima De 275 HV Na Condição Endurecida, Definida Como Após Austenitização E Resfriamento À Temperatura Ambiente, Mas Antes Do Revenido.O Teste De Dureza Deve Ser Realizado No Meio Da Espessura Do Produto.A Frequência Do Teste De Dureza Será De Duas Amostras De Produto Por Lote De Tratamento Térmico E Os Resultados Do Teste De Dureza Serão Relatados No Relatório De Teste Do Material.
Propriedade Mecânica
| Grau De Aço | Propriedades Mecânicas | |||
| T. S. | Y. P. | Alongamento | Dureza | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Tolerância
Variações Permitidas Na Espessura Da Parede
| % De Espessura Da Parede | |||||
| Fora Diâmetro Em. Mm | 0,095 2.4 E Abaixo | Acima De 0,095 Para 0,15 2,4-3,8 Incluindo. | Acima De 0,15 Para 0,18 3,8-4,6 Incluindo | Acima De 0,18 Para 4,6 | |
| Por Baixo Por Baixo Por Baixo Por Baixo | |||||
| Sem Costura, Com Acabamento A Quente | |||||
| 4 Polegadas E Menos De 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Mais De 4 Polegadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Sem Costura, Com Acabamento A Frio | |||||
| Mais Abaixo | |||||
| 02/11 E Menos | 20 0 | ||||
| Acima De 2/11 | 22 0 | ||||
As Variações Permitidas Na Espessura Da Parede Aplicam-Se Apenas A Tubos, Exceto Tubos Com Rotação Interna, Laminados Ou Acabados A Frio
E Antes De Estampar, Expandir, Dobrar, Polir Ou Outras Operações De Fabricação
Variações Permitidas No Diâmetro Externo
| Diâmetro Externo (Mm) | Variação Pemitida (Mm) | |
| Tubo Sem Costura Acabado A Quente | Sobre | Sob |
| 4″ (100 Mm) E Menos | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2″(100-200mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Tubos Soldados E Tubos Sem Costura Acabados A Frio | ||
| Abaixo De 1″(25mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2″(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2″(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2″(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3″(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4″(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2″(100-200mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Requisito De Teste
Teste Hidraustático:
O Tubo De Aço Deve Ser Testado Hidraulicamente, Um Por Um.A Pressão Máxima De Teste É De 20 MPa.Sob A Pressão De Teste, O Tempo De Estabilização Não Deve Ser Inferior A 10 S E O Tubo De Aço Não Deve Vazar.Ou O Teste Hidráulico Pode Ser Substituído Por Testes De Correntes Parasitas Ou Testes De Vazamento De Fluxo Magnético.
Teste Não Destrutivo:
Tubos Que Requerem Mais Inspeção Devem Ser Inspecionados Por Ultrassom, Um Por Um.Após A Negociação Exigir O Consentimento Da Parte E Estar Especificada No Contrato, Outros Testes Não Destrutivos Podem Ser Adicionados.
Teste De Achatamento:
Tubos Com Diâmetro Externo Superior A 22 Mm Serão Submetidos A Um Teste De Achatamento.Nenhuma Delaminação Visível, Manchas Brancas Ou Impurezas Devem Ocorrer Durante Todo O Experimento.
Teste De Dureza:
Para Tubos Dos Graus P91, P92, P122 E P911, Testes De Dureza Brinell, Vickers Ou Rockwell Devem Ser Feitos Em Uma Amostra De Cada Lote
Detalhes Do Produto
